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產(chǎn)品中心

【設(shè)備原理】：廢氣經(jīng)過預(yù)過濾后，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪，VOCs被轉(zhuǎn)輪吸附，并實現(xiàn)90%以上的凈化效率，濃縮比為10-20倍。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪在吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)輪流停留。VOCs被吸附在轉(zhuǎn)輪分子篩后，來自冷卻區(qū)的氣體被加熱到180-220℃，進入脫附區(qū)對VOC進行脫附。

【設(shè)備優(yōu)勢】：節(jié)能，處理效率能夠保證98%以上

【設(shè)備應(yīng)用】：噴涂廢氣、凹版印刷、涂布設(shè)備廢氣等VOCs

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沸石轉(zhuǎn)輪一體機

蜂窩結(jié)構(gòu)的特點

沸石轉(zhuǎn)輪的特點

濃縮轉(zhuǎn)輪采用國產(chǎn)先進技術(shù)及產(chǎn)品。VOCs被轉(zhuǎn)輪表面的疏水性沸石吸附材料吸附在表面，然后通過高溫氣流進行脫附。沸石吸附材料填滿在皺褶的無機陶瓷纖維上形成沸石轉(zhuǎn)輪。沸石轉(zhuǎn)輪是由無機陶瓷纖維做成蜂巢狀的設(shè)備，在蜂巢結(jié)構(gòu)的內(nèi)部充滿了疏水性沸石吸附材料。吸附材料的選擇與孔徑的大小是專門為當(dāng)前系統(tǒng)和未來的系統(tǒng)而設(shè)計的。沸石吸附材料的特點在于在轉(zhuǎn)輪上均勻的分布微小細(xì)孔可吸附低濃度的VOCs分子，并保持高的吸附容量。無機化學(xué)材料可以抵抗高溫，化學(xué)性質(zhì)不活躍，不可燃并且可以耐適當(dāng)酸堿。疏水處理后的沸石可耐濕。

廢氣經(jīng)過預(yù)過濾后，經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪，VOCs被轉(zhuǎn)輪吸附，并實現(xiàn)90%以上的凈化效率，濃縮比為10-20倍。隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)輪在吸附區(qū)、冷卻區(qū)和脫附區(qū)輪流停留。VOCs被吸附在轉(zhuǎn)輪分子篩后，來自冷卻區(qū)的氣體被加熱到180-220℃，進入脫附區(qū)對VOC進行脫附。

轉(zhuǎn)輪分區(qū)：轉(zhuǎn)輪安裝在箱體內(nèi)，此箱體分割為吸附區(qū)，脫附區(qū)以及冷卻區(qū)，每個區(qū)域都保持氣密。這樣轉(zhuǎn)輪的每個部分均可以連續(xù)地從吸附區(qū)旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)，然后旋轉(zhuǎn)到冷卻區(qū)，最后又旋轉(zhuǎn)回吸附區(qū)完成一圈的旋轉(zhuǎn)。

脫附系統(tǒng)：隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，含有VOCs的吸附材料部分進入脫附區(qū)。該區(qū)由特殊密封材料將其與吸附區(qū)隔離。一小股熱脫附氣流通過吸附材料，高濃度的VOCs從吸附材料中被析出。

冷卻系統(tǒng)：已脫附的那部分熱的區(qū)域隨著轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進入冷卻區(qū)。冷卻氣體流經(jīng)吸附材料，當(dāng)該材料離開冷卻區(qū)時，其吸附能力恢復(fù)。

吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附。而濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，再進過脫附熱風(fēng)裝置加熱至指定溫度作為再生空氣使用，達到節(jié)能效果。

沸石轉(zhuǎn)輪工作流程

催化氧化爐CO的特點

在系統(tǒng)運行期間，系統(tǒng)廢氣中的VOCs經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后，然后廢氣進入CO系統(tǒng)處理，最終被氧化成CO2和H2O。
CO氧化爐采用鉑鈀貴金屬催化劑，并將催化劑涂覆在堇青石床層上，利用加熱器加熱，使氧化爐腔室內(nèi)的溫度高于其氧化溫度。將廢氣按照管道方向通入腔室內(nèi)，PLC控制設(shè)備壓力溫度調(diào)整，從而有效控制系統(tǒng)處理效率。下圖中顯示了一些有機廢氣的催化氧化溫度，常見VOC在Pt_Pd催化劑作用下，氧化溫度一般在250~350℃之間，處理效率可以達到98%以上。

催化氧化爐CO系統(tǒng)說明

CO系統(tǒng)由加熱系統(tǒng)啟動，并在一個減壓氣流速率條件下加熱。出于安全原因，CO只能在帶有新鮮空氣條件下啟動和關(guān)閉。
該系統(tǒng)專為高熱效而設(shè)計，可最大程度降低加熱器的能量損耗。廢氣中帶有的VOCs可為氧化過程提供額外能量。得益于廢氣中的高VOCs濃度，CO中放熱性氧化過程中的余熱，能在絕大部分時間提供自熱運轉(zhuǎn)所需的能量，而無需或少量消耗能源。在自熱運轉(zhuǎn)過程中，加熱器系統(tǒng)可自動關(guān)閉。
CO系統(tǒng)處理效率能夠保證98%以上，主要是因為系統(tǒng)使用的貴金屬催化劑以及專利的催化劑載體結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅降低了化學(xué)反應(yīng)溫度，同時也加快了系統(tǒng)的反應(yīng)速率，反應(yīng)時間只要0.07秒，這個使得CO氧化室體積同比RTO會減少3倍左右。以上設(shè)計保證了VOCs在CO系統(tǒng)內(nèi)能夠快速完全反應(yīng)，保持較高的處理效率。
操作過程中，廢氣流入氧化室前，對系統(tǒng)氣流進行預(yù)熱。經(jīng)過預(yù)熱后，廢氣溫度快速上升。在催化氧化反應(yīng)后，熱的清潔的氣體流通過換熱器進行熱量回收，作為濃縮轉(zhuǎn)輪的脫附風(fēng)的熱量，使設(shè)備的熱效率最大化。CO爐的氧化溫度是300~550°C，如果需要，加熱器將會提供額外的能量。