醫(yī)藥化工企業(yè)在投料、反應(yīng)以及回收、離心過濾和烘干等各個生產(chǎn)工序中會產(chǎn)生VOCs廢氣；存儲運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的廢氣；醫(yī)藥化工區(qū)固液堆場廢氣。rto燃燒爐設(shè)備治理揮發(fā)性有機(jī)廢氣原理：從醫(yī)藥化工區(qū)有機(jī)廢氣的處理來說，蓄熱式氧化(RTO)焚燒技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中效果較好，該工藝的原理是在高溫下(800-850℃)，使VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化氮和水，該工藝還可以將燃燒后所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收再利用，既節(jié)能又環(huán)保。

RTO技術(shù)工藝流程：首先經(jīng)二級冷凝回收醫(yī)藥化工生產(chǎn)車間部分有機(jī)溶劑，然后進(jìn)行堿噴淋預(yù)處理，吸收無機(jī)廢氣和水溶性廢氣，再進(jìn)入RTO進(jìn)行氧化焚燒，經(jīng)過高溫焚燒之后所產(chǎn)生的尾氣進(jìn)行冷卻后通過水二級噴淋處理后在高空中排放。

RTO蓄熱式焚燒爐治理揮發(fā)性有機(jī)廢氣的優(yōu)勢：RTO采用了先進(jìn)的熱交換設(shè)計(jì)技術(shù)和新型陶瓷蓄熱材料，該獨(dú)特設(shè)計(jì)的先進(jìn)轉(zhuǎn)閥式換熱系統(tǒng)保證了燃燒熱量的有效回收和連續(xù)進(jìn)出氣，保證了凈化效果，降低了運(yùn)行成本。可實(shí)現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，爐膛容積小，降低了設(shè)備的造價。抑制熱力型氮氧化物(NOX)的生成，無二次污染。該技術(shù)具有工藝簡單，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢。

RTO治理揮發(fā)性有機(jī)廢氣存在問題及完善對策：RTO在處理醫(yī)藥化工有機(jī)廢氣中具有良好的應(yīng)用前景，但在實(shí)際操作中也存在一些問題，需要采取合適的方式予以完善。如RTO焚燒在800℃以上;易導(dǎo)致爆炸事故，可以通過控制廢氣流速和濃度，這做好設(shè)備運(yùn)行的靜電防范工作。