噴涂行業(yè)的廢氣主要來自自動(dòng)噴涂線及噴漆過程過產(chǎn)生的大量漆霧，主要含有大量苯、二甲苯、苯乙烯、硫化物、丁酮、醛、氮氧化物等廢氣，是污染較嚴(yán)重的廢氣。對人體傷害也比較大，因此這些廢氣要做到有效的收集及凈化處理，確保車間保持良好的環(huán)境及達(dá)到國家環(huán)保要求。

一、工藝流程：

收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放

二、收集裝置：

將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道，然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

三、水噴淋預(yù)處理：

廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，經(jīng)過第一層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣。

然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣，然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。

四、光氧催化設(shè)備分解廢氣分子：

運(yùn)用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結(jié)構(gòu)，為第一重處理;取185納米波段光對廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O(shè)3進(jìn)行結(jié)合，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理.

再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應(yīng)的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應(yīng)，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類似于植物光合作用，對廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理.

通過三重處理后的廢氣其除臭最高可達(dá)99%以上。最后經(jīng)高能紫外線光解催化氧化處理后的廢氣通過后端風(fēng)機(jī)抽風(fēng)形成負(fù)壓從15m煙囪安全、達(dá)標(biāo)的排放到大氣中。

五、 防火防爆

1、光氧催化廢氣處理設(shè)備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進(jìn)行嚴(yán)格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進(jìn)行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。

2、所有高能-C波光管均采用獨(dú)立專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短路、超溫等保護(hù)功能，高能-C波波光管一有異常，電源模塊立即停止該光管的運(yùn)行并指示燈熄滅。

3、高能-C波光管在光氧催化凈化室內(nèi)的工作溫度-20 ～ 70范圍。設(shè)備正常工作時(shí)溫度在40-50。

4、凈化設(shè)備與地面固定牢靠。

5、水噴淋、光氧催化廢氣處理設(shè)備與避雷線連接，具有良好的接